一、查看施工环境：1、查看电源情况，用检测仪器检查电路中的电压，确认是否符合电缆运行电压，在国内标准电压为220V；检查电线的规格（电线表皮均有标注），判断载流量，一般建议电源的载流大于将安装的电缆额定电流的20%，且电源配电箱内必须设置漏电保护装置。2、在铺设电缆前先将地面清扫干净，地面上保持干燥、平整。地面不平突起，凹凸程度不得高于0.5cm；3、有防水层或防潮层要求的地面基层须施工完毕并通过闭水试验验收4、发热电缆电源引线布线系统中的穿线管、温控器安装暗盒（含传感线管、电缆线管的预埋）已按设计要求完成预埋；5、铺设区域内其它专业隐蔽工程已全部完成，现场符合封闭独立施工条件（本项工程不宜与其它单项工程交叉施工）；6、准备施工所需用水、电等设施7、做好安装前铺设区域清理工作。注意：通常情况下往往会集中时间进行装修，但切忌地缆的安装与室内装潢同时进行。有水管或线管的应事先在地面上切槽埋入，或将水管或线管沿墙壁排放 二、准备施工材料：安装前，准备好电缆、辅料及使用工具。 三、检测电缆：1、铺设之前必须进行发热电缆测试，检查电缆的标称电阻和绝缘电阻，确保发热电缆无断路、短路现象，如果有多根电缆，则全部电缆都要经过检查。2、测量出标称电阻后，将测量值与标称电阻比较，标称电阻已印制在电缆绝缘层表面，偏差值应在－5％～＋10％之间。或根据公式：P＝U2/R计算功率，然后与所选产品的功率比较，偏差应在±5％之内。3、比较测量出的绝缘电阻，绝缘电阻阻值在潮湿环境下应大于0.5兆欧姆，干燥环境下应大于1兆欧姆。 四、铺设保温层：在打扫干净的铺设场地，将聚苯乙烯发泡硬质隔热保温板（XPS，俗称挤塑板）铺设在平整干净的结构面上。保温板应切割整齐，铺设间隙不得大于5mm，保温板可用胶带粘接平顺。铺设此层是起到保温、隔热的作用。 五、铺设反射膜：铺设反射复合铝箔，材料为聚酯真空镀铝膜，可以起到热量均匀传导的作用，以使地表温度均匀，铺设在挤塑板上，铺设必须平整，并用胶带固定。 六、铺设钢丝网：铺设钢丝网，可以确定电缆位置，防止电缆塌陷到保温板内。将钢丝网铺设在反射膜上，将其固定在保温板上。接头处应用卡钉或绑扎带捆扎牢固，钢丝间应搭接并绑扎固定；市场上的钢丝网有多种规格的，我司使用质量较好的5cm钢丝网。 七、铺设发热电缆：按设计图纸铺设电缆。首先将电缆的一端和温度传感器，从地面通过的PVC预埋管，连接到温控器底盒内；固定好电缆到底盒的这段距离，一般在1m～1.8m之间，要保证电缆有足够的长度接入温控器；地面伸出部分，使用塑料卡钉将电缆和钢丝网固定。然后按照U型平直铺设，U型处最小弯曲半径为5倍电缆直径，一般最小弯曲半径>3cm，电缆需按设计要求间距铺设在钢丝网上，误差≤±10mm，每隔30cm的距离将电缆与铁丝卡紧。 八、再次检测电缆：电缆铺设完成后，必须再次检测电缆的标称电阻和绝缘电阻。如施工过程造成电缆损坏，可及时发现并处理。检测方法同第一次检测方法。 九、安装温控器1、将地温探头穿管，穿管末端应封闭并尽可能设置在两条电缆线之间，并用困扎带与钢丝网固定；温控器安装于墙壁距离地面1m-1.8m之间，一般可安装在与房间灯开关的并列位置。2、温控器在出厂前已经组装完整，只须将2组导线——温度传感器、预留电缆分别连接在温控开关上，一个控制电缆的运行，另一个用来测量出地面的温度，温度探头放在两根电缆中间的位置。3、温控器是地面温度传感器，可以控制供热电缆运行温度。在铺设完成后水泥填充前，必须安装调试，如果发现线路出现问题，可以及时处理和更换。4、安装完成后要做好成品保护措施，避免后续操作造成意外损坏。 十、通电检测：温控器安装完成后，如果有条件，需进行通电检测，检查电缆是否发热，并且检测电缆各处发热量是否均匀。 十一、填充混凝土：1、浇注混凝土填充层，所用材料必须符合设计要求，混凝土进入铺设区域时必须设垫板运送，推车等工具不得直接挤压发热电缆，填充完成48小时内不许踩踏，严禁剔凿、重载。2、通常由施工单位铺设水泥，混凝土铺设仅提供参考。 十二、最终测试、验收、客户确认1、系统运行调试必须在混凝土填充层养护期满（一般为21～28天）后才可以进行，严禁利用电缆升温护养护覆盖层；首次启动，调试发热电缆供暖系统时，应将系统设定在5℃～10℃低温范围运行一段时间，然后逐步调升温度，直至达到采暖舒适温度。2、向用户介绍产品特性及使用方法。 十三、绘制实际铺设图纸：根据实际铺设情况，绘制铺设草图。 十四、填写保修卡及安装单：调试完成，用户确认无误后，必须填写产品保修卡及安装单，填写需真实、详细、规范。