一、砂带的选择以及安装，不同的板材材质要求的砂带目数都有具体的规定。 二、砂光机工作参数的确定 正式工作前先调整砂光机厚度的显数： 砂光机显数=板材厚度+砂带厚度 用游标卡尺测板材的实际厚度，再加上砂带的厚度，用砂光机定厚键输入以上参数，开传输带使板材经过砂光机，观看砂光机前砂的状态，参数是砂光机砂带微动的前题下向下调0.05毫米，再次使板材经过砂光机砂带不动（0.05毫米的概念是手动调节轮向下转动半圈）。 三、砂光机的调试 （1）新砂带（全新 前砂比后砂低2度），注不同目数的砂带的调试有不同的标准。 （2）可根据不同板材的不同工艺要求进行调试。 ① 如地板底材定厚打磨可用60#砂带做，砂带选择一条就可以。底漆打磨用320#砂带砂光，速度6—9赫兹。 ② 地板水性腻子的砂光，要前砂装100#砂带，后砂装150#砂带。做精砂时用后砂先装240#砂带，后装320#砂带。 ③ 地板水性漆要求砂光纹理必许符合面漆流平要求，也就是说打磨精度较高，320#砂光，需要注意调节砂带速度，用目视法观察砂光纹理，对后砂进行调节。以砂过后不漏四边，且无明显砂粒痕迹为标准 四、砂光过程中疑难问题的解决方法。 （1）砂光效果差。 ① 查看砂带型号是否予工艺要求相同。 ② 查看砂带速度是否于工艺要求相同。 ③ 调节后砂高度查看效果，并检查砂带磨损状态。 （2）砂光出现异常纹理。 ① 开机查看砂带摆动是否正常，如果正常，停机检查砂带的磨损状态，用手触摸砂带，感觉是否有附着物，用刷子刷去表面附着物，用压缩空气吹去灰尘。检看所砂光板上油漆是否到达所要砂光的干燥程度，并进行干燥处理。 ②检查板材时出现纹理粗而有序，查看砂带型号，以及速度是否正常。停机检查砂带的磨损状态，以及砂带上是否有附着物，并进行处理。 五、砂光机平台异常问题的判定和解决。 （1）砂光机平台异常问题的判定。 ① 查看传送带是否有异常，并消除隐患。 ② 查看砂带的磨损情况是否相同，若不同要注意以后的工作方法。应均匀上料不可只上一边或多少不一。 ③ 把砂带拆下观察传动轮和被动轮是否有异常不平。后砂要注意石墨布是否有异常纹理和划痕，明显的高低不平。 ④ 用卡尺测板材厚度是否有异常不一。 （2）若以上四点都正常，则需调整砂光平台平行螺丝，直到所砂光板材厚度相同为止.