2．2 竹材的防腐剂处理方法 随着竹材的防腐处理已受到日益普遍的重视，许多国家对竹材的防腐处理技术进行了研究。据日本报导，用苯酚和甲醛缩合成的甲阶酚醛树脂，是一种低分子和低黏度的水溶性制剂，对竹材具有良好的渗透性。该树脂浸注竹材后，再经热处理或酸处理，可生成一种不溶于水的三元结构高分子化合物，无味无毒，也不会渗出和挥发，具有持久的防腐性能。用这种防腐剂处理的竹材，不论在室内室外使用或埋入土中，都没有受到菌类的侵蚀，也无防腐剂从竹材中反渗出来，其防腐性能优于常用的防腐剂处理木材，但用酚醛树脂处理的费用较高。南京林业大学采用0．2％辛硫磷溶液浸渍竹制品3min，竹蠹虫经2～3 d死亡，药效可维持1年以上。此药剂低毒、药效较长，应用于竹制品生产是较理想的防蛀剂。将1％的添加剂(硼砂：硼酸：1；1)加入5％的新洁尔灭溶液用来防止竹制品霉变，也取得较好的效果。此外，南京林业大学曾研究毛竹篾片液相乙酰化处理试验。试验结果表明，液相乙酰化处理竹片一定时间，乙酰基增重率(WPG)达12．97％，试样失重率为零，防腐效果极佳。但此法操作较繁，成本较高。 2．3 竹材用防腐剂 竹材用防腐剂一般分为熏剂型、焦油型、油溶性和水溶性4种。熏蒸剂如氨水、硫磺，主要作用于竹材表面，难以对内部的真菌起作用，且容易污染空气；焦油型防腐剂中应用最广泛的是杂酚油类，因其含有致癌性的多环芳烃，已趋于淘汰；油溶性防腐剂如五氯苯酚，不仅处理成本比较高，而且对人的健康有害；由于水溶性防腐药剂具有毒性低、效果好、无异味的特点，所以当前使用较多并且多为复合型防腐剂。 2．3．1 常用的竹材防腐剂 国际竹藤组织(INBAR)于1994年推荐了十种竹材用复合防腐剂的配方(主要来自印度标准)”，美国木材保存协会(AWPA)于1998年制定了17种水溶性和油溶性木材防腐剂的标准配方。但其中有些药剂对环境污染大，近年来在一些国家已被禁止或限止使用，如五氯酚钠在大多数国家已被禁止使用，CCA由于含砷，美国、欧盟已颁布法规于2004年禁止在民用场合使用。 2．3．2 新型防腐剂 水溶性低毒防腐剂是今后防腐剂开发的方向，目前已开发的低毒高效防腐剂包括：水溶性的烷基铵类化合物(AAC)、氨溶季铵铜(ACQ)、硼化物、双二甲基二硫代氨基甲酸铜(CDDC)和油溶性的环烷酸铜／锌、百菌清(CTL)、有机碘化物(IPBC)、拟除虫菊酯等。 3、竹材防腐技术的发展趋势 竹材防腐技术应借鉴木材防腐领域已有成果进一步研究，其重点应放在：(1)开发适合于竹材特点的高效低毒防腐剂；(2)寻找更合适于竹材防腐处理的方法；(3)深入研究竹材防腐剂固着机理。此外，利用竹材改性的办法进行防腐处理也是一个发展方向，例如采用如酚醛、三聚氰胺甲醛树脂的低分子缩聚物渗入竹材后再缩聚，或进行液相乙酰化处理，其优点是防腐性能好，但处理成本很高，还不适宜广泛使用。 目前，木(竹)材防腐剂的发展呈以下几个特点：(1)使用铜杀菌剂是一种重要趋势；(2)利用复合杀菌剂开发新型的具有广谱、使用量少等优点的复合防腐剂；(3)采用能和木(竹)材组分以共价键结合方式固定防腐剂是发展方向；(4)防腐部门一般从相关行业的长效杀虫剂和防腐剂中筛选和开发出优良的木材防腐剂，可以降低研究成本和开发费用；(5)从具有天然防腐性能的植物化学成分中提取和开发的生物防腐剂是21世纪木(竹)材防腐剂的重要特点，但其有效成分的确定和大量提取的成本是这类防腐剂能否工业化生产的主要问题。国内外对竹材的防腐都进行了多方面的研究，但采用新型的低毒防腐剂处理竹材在我国还未实施。为竹材防腐选择高效、低毒、环保的防腐剂还有待进一研究。